Пайка полипропиленовых труб — работа в Москве

Трубы: ХВС. Протяжённость труб: 150 м. Трубы для монтажа есть. Пожелания и особенности: Установить 5 сиделок на 63 трубу с переходом на 32 трубу, установить 13 подземных кранов + 30 сварок 32 трубы.

Трубы: отопления. Протяжённость труб: 1 м. Трубы для монтажа есть.

Трубы: ХВС, ГВС, канализационные, отопления. Труб для монтажа нет.

Трубы: ХВС. Протяжённость труб: 30 м. Трубы для монтажа есть.

Трубы: канализационные, отопления, ГВС, ХВС. Протяжённость труб: 100 м. Трубы для монтажа есть. Требуется провести обучение для специалистов компании. Приехать, рассказать, показать, техника безопасности, ответить на вопросы, попрактиковаться с каждым. в идеале 5 дней по 3-4 часа (можно закончить раньше) Примерный план обучения и темы которые нужно будет раскрыть: (будет редактироваться-многое возможно не нужно будет) РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ПЛАСТМАСС 2.1. Полиэтилен низкого давления (ПНД) Химическая формула, структура и свойства полиэтилена Физико-механические свойства ПНД: плотность, температура плавления (~130-137°C), текучесть расплава Отличия ПНД от полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена и других термопластов Основные группы и марки свариваемых материалов 2.2. Сварочные материалы Сварочные прутки (присадочный материал): марки, требования к качеству Соединительные детали: муфты, фитинги, тройники, отводы Газы-теплоносители: свойства, способы нагрева, охрана труда при применении Сварочные (наплавочные) материалы: характеристики и область применения 2.3. Дефекты сварных соединений и методы их устранения Классификация дефектов: поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, непровары Причины образования дефектов Методы предупреждения дефектов Способы устранения дефектов сварных швов Контроль качества сварных соединений: виды и методы РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ 3.1. Подготовка к сварке 3.1.1. Подготовка рабочего места и оборудования Организация рабочего места сварщика Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования Устройство сварочного и вспомогательного оборудования: назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации 3.1.2. Подготовка материалов и деталей Правила подготовки кромок изделий под сварку Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции под сварку Удаление поверхностных загрязнений (пыль, грязь, влага, жир) Зачистка и обезжиривание поверхности Подготовка свариваемых и сварочных материалов Выбор необходимых деталей и материалов (пленки, листы, трубы, присадочные прутки, стыковочные элементы, соединительные детали) 3.1.3. Сборка элементов под сварку Сборка элементов конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки Сборка элементов под сварку на прихватках Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки Требования к сборке конструкции под сварку Выбор пространственного положения сварного шва 3.1.4. Контроль подготовки и сборки Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов на соответствие геометрических размеров требованиям документации Проверка центровки и соосности соединяемых труб 3.2. Способы и технология сварки 3.2.1. Сварка нагретым инструментом (НИ) — стыковая сварка Сущность и технологические особенности стыковой сварки Процедуры сварки нагретым инструментом встык: Процедура при единственном низком давлении Процедура при двойном низком давлении Процедура при единственном высоком давлении Технологический процесс: Установка и центровка труб в сварочной машине Механическая обработка торцов (торцовка) Нагрев торцов нагревательным элементом (200–230°C) Стыковка и осадка под давлением Охлаждение соединения Техника и режимы сварки Контроль и регистрация параметров сварки (температура, время, давление) с помощью блоков протоколирования 3.2.2. Сварка закладными нагревателями (электромуфтовая сварка) Порядок выполнения процедур сварки закладными нагревателями Технологический процесс: Зачистка и обезжиривание поверхности трубы Удаление оксидного слоя Фиксация трубы в электромуфте Подключение сварочного аппарата Автоматический процесс сварки (контроль параметров) Охлаждение 3.2.3. Сварка нагретым газом (НГ) с присадочным материалом Технология сварки газовым теплоносителем Выбор режимов сварки в зависимости от толщины и типа материала Особенности сварки листовых материалов и пленок 3.2.4. Экструзионная сварка (Э) Технология экструзионной сварки Особенности применения для крупногабаритных конструкций Контроль качества при экструзионной сварке 3.3. Послесварочные операции и контроль 3.3.1. Зачистка и отделка сварных швов Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки Удаление поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги, наплывы) Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений 3.3.2. Контроль качества сварных соединений Визуальный и измерительный контроль Контроль геометрических размеров сварного соединения Методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, гидравлические испытания) Оформление протоколов сварки и актов контроля Требования, предъявляемые к изделиям после сварки РАЗДЕЛ 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ 4.1. Отработка подготовительных операций Подготовка рабочего места Зачистка и подготовка труб под сварку Сборка элементов с применением приспособлений Контроль геометрических размеров измерительным инструментом 4.2. Выполнение сварочных операций Сварка труб ПНД различными способами под контролем преподавателя Отработка режимов сварки на образцах Выполнение стыковых соединений Выполнение соединений с помощью электромуфт Выполнение сварки нагретым газом 4.3. Контроль и устранение дефектов Зачистка сварных швов после сварки Выявление и устранение поверхностных дефектов Визуальный контроль качества сварных соединений Оформление протоколов.

Трубы: канализационные, ГВС, ХВС. Протяжённость труб: 10 м. Трубы для монтажа есть. Нужно обучить специалистов организации проводить сварку полиэтиленовых труб. Стройка на открытой местности, нужно будет приехать и отпрактиковать людей. 3-4 специалиста Специалисты имеют опыт сварки-самоучки, нужно научить обращаться именно с данным видом сварки. желательно 3 полных дня уделить обучению, если уложитесь быстрее, сумма которую мы с вами обговорим не изменится. Самое главное-практика, возможно придется дополнить теорией-техникой безопасности.